Обработка гнезд под подшипники

Для обработки данных гнезд применяют специальные развертки (табл. 19).

При обработке гнезд подшипников наклонного вала привода генератора и нижнего наклонного вала применяют развертки аналогичной конструкции.

Гнезда под подшипники наклонных валов развертываются подследующие размеры: 70,15А( + 0,03) или 70,30А( + 0,03) мм. Допустимый диаметр этого отверстия без ремонта равен 70,06 мм.

Чтобы обеспечить требуемую точность обработки гнезд подшипников наклонных валов, используют специальный кондуктор (рис. 64). В кондукторную втулку 2 вставляют оправку 3. Цангу 4 вводят в обрабатываемое отверстие и разжимают посредством шайбы 5 и болта 6. Затем кондуктор прикрепляют гайками 1 к картеру, освобождают цангу.

Рис. 64. Кондуктор для обработки гнезд подшипников наклонных валиков.

Сухарь 3, резиновый буфер 2 и пробка 1 образуют тормоз, несколько затрудняющий поворачивание оправки 7 относительно эксцентричной втулки 8. Эта втулка ввернута (шаг резьбы 0,5 мм) в направляющую втулку 9 и, кроме того, в нижней части направляется цилиндрическим пояском направляющей втулки. Перед тем как ввести приспособление в гнездо картера, необходимо рычагом 4 повернуть оправку с резцом 10 на 180°. Благодаря эксцентрицитету втулки 8 вершина резца приближается к центру направляющей втулки и не задевает поверхность гнезда.

Фланец направляющей втулки посредством шпилек и гаек крепления подшипника наклонного валика привода генератора крепят к картеру. Затем, придерживая рычаг 4, вращают воротком 6 эксцентричную втулку по часовой стрелке. Вершина резца отходит от центра и врезается в материал гнезда. Усилием резания упор 5 прижимается к воротку. Продольная подача (0,5 мм/об) создается благодаря ввинчиванию эксцентричной втулки 8 в направляющую втулку 9. По окончании растачивании резец вновь поворачиваютна 180°относительно эксцентричной втулки и приспособление удаляют из гнезда. 

Рис. 65. Приспособление для растачивания гнезд.