Механическая обработка иглы рапылителя

Механическую обработку иглы распылителя начинают с предварительной притирки цилиндрической поверхности. Эту операцию производят чугунным разрезным притиром (рис. 166, б) при 250—300 об/мин шпинделя доводочной бабки (рис. 166, а), пользуясь тонкой пастой. Среднюю пасту применяют лишь при наличии глубоких рисок на поверхности детали. Деталь обрабатывают осторожно, слегка нажимая на притир. После предварительной притирки овальность и конусность цилиндрической поверхности иглы допускаются не более 2 мк.

После предварительной обработки цилиндрической поверхности шлифуют уплотнительный конус иглы. При шлифовании необходимо добиться максимальной соосности конуса с цилиндрической поверхностью. Для этого предварительно обработанную цилиндрическую поверхность иглы используют в качестве базы при обработке конуса.

Рис. 166. Схема притирки деталей: а — доводочная бабка; б — притирка цилиндрической поверхности иглы; в — притирка цилиндрической поверхности корпуса распылителя; г — притирка конусной фаски; д — взаимная притирка деталей; 1 — рычаг; 2 — муфта; 3 — сухарь; 4 — шкив; 6 — корпус; 6 — шпиндель; 7 — шток; 8 — цанговый зажим.

Рабочий конус иглы распылителя шлифуют на специальном станке. Станок собран на плите (рис. 167), привернутой к сварному столу. Шлифовальная бабка станка состоит из стойки 2 с разрезным хомутом для крепления шпинделя 3. Шлифовальный круг 15 диаметром 90 мм установлен на втулке шпинделя и зажат болтом через чашку и прокладки.

Шпиндель приводится во вращение ременной передачей от шкива 7, который установлен на вал электродвигателя (N = 0,5 квт, n = 1440 об/мнн). Шлифовальный круг делает 6200 об/мин (окружная скорость 29,2 м/сек). Круг электрокорундовый, твердость круга СМ-1 или CM-2, зернистость 150—200.

На верхнем (продольном) суппорте 4 станка размещены стойка для установки обрабатываемой иглы, электродвигатель 8 привода иглы и стойка 14 алмазодержателя для правки круга.

На иглу насаживают шкивок 13, усилие от ремня прижимает иглу к призме 12 (шкивы иглы и электродвигателя взаимно смещены, поэтому ремень занимает косое положение и обеспечивает упор заплечика иглы в торец призмы).

Мощность электродвигателя привода иглы 0,75 квт, число оборотов вала 2775 в минуту. Шкивы имеют одинаковый диаметр, поэтому окружная скорость вращения иглы на диаметре 3 мм составляет 26 м/мин.

Рис. 167. Станок для шлифования уплотнительного конуса иглы распылителя.

Подача иглы вдоль образующей конуса производится смещением салазок продольного суппорта винтом 5.

Поперечный суппорт перемещается винтом 6. Это перемещение иглы используют для предварительной установки и поперечной подачи перед очередным проходом.

Правильное положение призмы по высоте регулируют, смещая ее в пазу на выступе поворотной планки 11. Угол конуса иглы регулируют вращением винтов 9 в гнездах стойки 10.

Чистота обработки цилиндрической поверхности должна быть не ниже 8-го класса.

После шлифования необходимо проверить чистоту конической поверхности, угол конуса и расположение конуса по отношению к заплечику иглы.

Угол конуса иглы проверяют на проекторе или при помощи измерительного микроскопа. Для рабочей (повседневной) проверки конуса может быть использован шаблон.

Расстояние от контрольного диаметра 3,1 мм до заплечика иглы должно быть более 28,88 мм.

Для контроля этого размера применяют индикаторный прибор (рис. 168).

В отверстиях приливов стойки 5 установлены втулки 3. В нижней из них перемещается штифт 1, удерживаемый в верхнем положении упором 10, который связан с рычагом 9. В средней втулке 3 стойки установлен штифт 2, в пяту последнего упирается ножка индикатора 4. Пользуясь контрольной иглой, длина которой lu = 28,88 мм, стрелку индикатора совмещают с пулевым делением шкалы прибора.

Измеряемую иглу хвостовиком вставляют в отверстие штифта 1. Конус иглы направляют в фаску штифта 2. По отклонению стрелки индикатора судят о положении конуса иглы относительно ее заплечика.

Если размер lu меньше нормы, то штифт 2 не отходит от фланца втулки 3 и стрелка индикатора не отклоняется. Такие иглы бракуют.

Годные детали желательно сортировать на две группы, что облегчает комплектовку деталей. На этом приборе также проверяют корпус распылителя.

Чистовую обработку цилиндрической поверхности иглы после шлифования конуса производят способом обкатки. Продолжительность обкатки 20—30 сек.

После окончательной механической обработки детали измеряют и сортируют по величине диаметра на группы через 2 мк.

Рис. 168. Прибор для проверки контрольных размеров корпуса распылителя и иглы.