Механическая обработка корпуса распылителя

Механическую обработку корпуса распылителя начинают с притирки направляющего отверстия разрезным чугунным притиром (см. рис. 166, в) с применением тонкой пасты ГОИ.

Притир устанавливают на конусную оправку, которую зажимают в цангу. Деталь закрепляют в державке и перемещают по притиру. Число оборотов притира должно быть 250—300 в минуту, а число двойных ходов детали 30—40 в минуту. После притирки направляющая поверхность должна быть блестящей; овальность и конусность допускаются не более 2 мк.

Конусную фаску корпуса полируют чугунным притиром — наконечником (см. рис. 166, г), выдерживая соосность фаски с направляющим отверстием с точностью до 2 мк (допустимое биение конуса 4 мк). При этом используют пасту окиси хрома или окиси алюминия. Пасту в незначительном количестве наносят только на коническую поверхность притира. Цилиндрическую часть оправки смазывают машинным маслом и закрепляют в цанговом патроне. Для установки притиров применяют набор направляющих оправок диаметром от 6 до 6,05 мм. Диаметры оправок различаются между собой на 2 мк.

Число оборотов притира должно быть 200—350 в минуту. Корпус распылителя устанавливают в державку и перемещают вдоль иглы со скоростью примерно 20 двойных ходов в минуту.

Перемещение детали производят с легким постукиванием конусной фаски о конус инструмента. Притирку заканчивают, когда на конусе притира образуется поясок шириной до 0,6 мм.

Конус притира по мере износа заправляют напильником, пользуясь специальным приспособлением.

После притирки биение конусной фаски корпуса распылителя проверяют при помощи приспособления (рис. 169), которое состоит из призмы 1, прихвата 2, индикатора 3 (с ценой деления шкалы 0,001 мм) и оправки 4. Конусная часть оправки срезана, кроме узкой полоски. В отверстие корпуса распылителя вставляют оправку, укладывают корпус в призму и зажимают прихватом. Ножкой индикатора оправка прижимается к конусу корпуса распылителя. Оправку поворачивают рукой. При несоосности между цилиндрической и конической поверхностями корпуса распылителя оправка получает осевое перемещение, фиксируемое индикатором. Рис. 169. Приспособление для проверки биения конуса корпуса распылителя.

Для обеспечения малого зазора между корпусом распылителя и оправкой применяется набор оправок с разницей диаметров 0,01 мм.

Чистоту обработки конусной фаски корпуса проверяют с помощью специального микроскопа (рис. 170).

Основными узлами микроскопа являются штатив, оптическая труба и осветитель. На стойке 1 штатива укреплена вилка 19, в которой винтом 22 в удобном для наблюдателя положении может быть зажата головка 18 штатива.

При помощи винта 21 и втулок 20 в головке закреплен корпус 12 с оптической трубой 14.

Во внутреннем конце трубы размещена оправа линз объектива 13. В наружный конец трубы ввернута оправа окуляра 16 с наглазником 17.

На торце корпуса 12 устанавливают направляющую трубку 11 для контролируемого распылителя.

Боковое отверстие корпуса 12 использовано для установки опоры 6 светопроводной линзы 7 и фланца 10.

Осветитель состоит из патрона 2, низковольтной одноконтактной лампы 4 марки СМ-13 и предохранительных кожухов. Внутри фланца осветителя ввернута оправка конденсорной линзы 5 для сбора световых лучей. Лучи света проходят через конденсорную линзу 5, светопроводную линзу 7 и отражаются объективом 13, освещая конусную поверхность корпуса распылителя.

Освещенность распылителя можно регулировать смещением патрона лампы в пазах кожуха 3.

Оптическая труба 14 легко перемещается в корпусе 12. Ее выдвижение ограничено пазом корпуса и винтом 15. Для контроля цилиндрической направляющей поверхности корпуса распылителя вместо трубки 11 используют направляющую втулку 9, в которой размещено металлическое зеркало 8 с полированной хромированной поверхностью. Против зеркала во втулке 9 выполнено отверстие. Передвигая распылитель и поворачивая его на втулке 9, можно освоить различные участки поверхности направляющего отверстия. Рис. 170. Специальный микроскоп для осмотра внутренних поверхностей корпуса распылителя.

Кроме того, проверяют положение конуса относительно торца корпуса. Размер lк (см. рис. 168) от торца до контрольного диаметра фаски (3,1 мм) должен быть не более 29,88 мм. Такой корпус для иглы номинального размера обеспечивает подъем 0,6 мм. Если размер U больше указанного, то торец корпуса распылителя шлифуют и полируют, снимая слой металла до 0,2 мм. Детали, не требующие шлифования или полирования торца, сортируют на две группы. Это облегчает комплектование распылителей по подъему иглы.

Ножку индикатора 6 (рис. 168) приставляют к фланцу штифта 8 и нулевое деление шкалы совмещают со стрелкой. Корпус распылителя устанавливают на штифт 8 и подают вверх до упора во фланце втулки 7.

По величине диаметра направляющих поверхностей детали сортируют на группы через 2 мк. Для измерения внутреннего диаметра корпусов распылителей применяют пневматический прибор с набором калибров.