Химическое никелирование плунжеров

Поверхности плунжера, не подлежащие химическому никелированию, покрывают тонким и сплошным слоем полихлорвинилового лака и просушивают в сушильном шкафу при температуре 30—40° С. Чтобы обеспечить хорошее приставание сплава, поверхность детали тщательно обезжиривают бензином и кальциево-магниевой известью. Обезжиренную деталь тщательно промывают холодной проточной и горячей водой. На поверхности деталей не должно быть следов кальциево-магниевой извести, при попадании извести в раствор для химического никелирования нарушается его кислотность. Поэтому ухудшается качество покрытия.

Подготовленные детали устанавливают в плавающее подвесное приспособление и погружают в ванну, наполненную 5%-ным раствором соляной кислоты при температуре 18—20°С. После травления (декапирования) детали тут же тщательно промывают в дистиллированной воде.

По данным, химическое никелировани плунжеров в растворе, содержащем 30 г/л хлористого никеля, 10 г/л гинофосфата натрия и 10 г/л уксуснокислого натрия, производят при температуре 92±0,5° С. Плотность загрузки деталей в ванну рекомендуется 1,2 дм 2 на 1 л раствора. Продолжительность выдержки деталей в растворе определяется толщиной покрытия, максимальная толщина покрытия рекомендуется 0,025—0,035 мм. При указанном режиме обработки средняя скорость покрытия составляет 0,015— 0,016 мм в час.

При необходимости получить большую толщину слоя покрытия процесс прерывают; детали вновь обезжиривают, декапируют и погружают в ванну для химического никелирования. При повторном (декапировании применяют более концентрированный paствор соляной кислоты в воде.

Применение плавающего (поплавкового) подвесного приспособления обеспечивает независимо от уровня электролита в ванне погружение деталей на определенный постоянный уровень.

После химического никелирования детали многократно промывают холодной проточной водой. Поверхность деталей должна быть ровная, блестящая и чистая, не допускаются непокрытые поверхности, отслаивание металла и следы никелевой соли.

Промытые детали просушивают в cyxux опилках и подвергают термической обработке при температуре 400—450° С; после 30—45 мин. выдержки в печи при заданной температуре детали охлаждают нa воздухе. Твердость рабочей поверхности детали после термической обработки должна быть HRC 60—65.